探訪：速度與超級速度的“超級”

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  作為當今市場上最具代表性的新能源汽車品牌，特斯拉似乎在各個方面都不缺人氣。它的產(chǎn)品大家都熟悉，那你看過它的工廠嗎？

  

  今天我們就去實地參觀一下，帶大家看看這家年產(chǎn)50萬輛的超級工廠長什么樣，它自稱的“超級”又體現(xiàn)在什么方面。

  中國有這么多汽車制造商，但從來沒有一家像特斯拉那樣“自稱超級”。它可以如此自信。它一定有很多獨特的秘密，第一個就是它超快的建廠速度。

  

  位于上海臨港重型裝備工業(yè)區(qū)，規(guī)模1200多畝（86萬多平方米），預計2021年年總產(chǎn)能45萬輛，2021年最高可達50萬輛未來。作為中國第一個外商獨資整車制造項目，也是特斯拉在美國以外的第一家超級工廠，對于特斯拉深耕中國市場和國內(nèi)新能源汽車的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。

  

  在建設方面，它已經(jīng)超級快了。項目采用“一次性規(guī)劃、分期建設、滾動開發(fā)”的建設方式，提高效率。 2018年7月簽訂合同，當年10月征地，2019年1月7日開工建設，12月底車輛正式交付。不到一年時間，項目同年開工、同年投產(chǎn)、同年交付。這樣的“上海速度”和“特斯拉速度”震驚了世界。

  

  目前上海超級工廠生產(chǎn)Model 3（參數(shù)|詢價）和Model Y車型，其中中國本土供應商占產(chǎn)品的90%以上。產(chǎn)品除供應國內(nèi)市場外，還將出口歐洲、日本、東南亞等十多個國家和地區(qū)。特斯拉還在中國建立了新的研發(fā)中心和設計中心，未來將為中國市場提供更符合國內(nèi)消費者習慣的車型。

  如果只是建廠速度超快，那肯定是不夠的。土地利用和智能工廠可能是它的“超級”。

  

  一輛汽車的生產(chǎn)需要經(jīng)過四大工序：沖壓、焊接、噴漆和總裝。不同于傳統(tǒng)主機廠用四個車間來對應這四大工藝，特斯拉將它們?nèi)考械揭粋€大車間中，在零部件流通效率和土地利用率方面都更加高效。

  

  對應上面提到的“一次性規(guī)劃，分期建設”，目前分為兩個階段。一期工廠生產(chǎn)Model 3車型，二期工廠生產(chǎn)Model Y車型。由于時間和涂裝車間的特殊要求，我們只參觀了工廠一期的焊接組裝車間，以及后面會提到的獨特的壓鑄車間。雖然無法參觀沖壓和焊接車間，但據(jù)特斯拉稱，這兩個車間的自動化率已經(jīng)達到了100%。

  

  走進焊接車間，最震撼的就是生產(chǎn)線上密密麻麻的工業(yè)機器人。這樣的高密度設置最大的好處就是可以縮短整條生產(chǎn)線的長度，但同時也對整個控制程序提出了更多的改變。高要求。值得一提的是，控制工業(yè)機器人的程序員都來自中國。整個焊接車間自動化率達到94%，主要焊接部分自動化率達到100%，在整個汽車行業(yè)處于領先水平。

  

  此外，焊接車間還擁有特斯拉自主研發(fā)的制造控制系統(tǒng)MOS，可將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與車號綁定，實現(xiàn)全程追溯。同時還擁有在線測量、自動裝配系統(tǒng)、虛擬調(diào)試等技術(shù)，可以不斷優(yōu)化制造過程的效率，提高車身尺寸的合格率。

  

  當我們來到總裝車間時，我們已經(jīng)到了汽車生產(chǎn)的最后一步。在這里噴涂生產(chǎn)線定制，我們可以看到從生產(chǎn)線上下來的新車?？粗鼜囊粺o所有的骨架變成一輛里面有一張臉的完整汽車，還是會有些莫名的興奮。因為有些程序必須在裝配車間手動安裝，所以一線人員比焊接車間要多。

  

  在特斯拉工廠的每個角落，都有高可靠的工業(yè)網(wǎng)絡覆蓋。最明顯的應用之一是裝配車間的所有電動工具都具有聯(lián)網(wǎng)功能。裝配過程中的擰緊力矩、圈數(shù)等參數(shù)會自動上傳到后臺數(shù)據(jù)庫，可長期追溯。

  之前見過很多汽車制造廠，但總體來說，除了沖壓、焊接、涂裝、總成四個車間，以及相應的物流車間和試車跑道外，基本都一樣。特斯拉的創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在將四個車間合二為一噴涂生產(chǎn)線定制，還體現(xiàn)在其獨特的物流模式和額外的壓鑄車間。

  

  其實，當我們第一次走進特斯拉工廠的時候，就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一些端倪。與其他工廠相比，里面的箱式物流車比較多，而且大部分都整齊地停在工廠外圍。介紹后才知道，這是特斯拉獨有的物流倉儲系統(tǒng)，用集裝箱作為移動倉庫來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的物流車間，通過它可以將各種物料直接送到生產(chǎn)現(xiàn)場。這樣的物流模式不需要額外的土地空間，更加靈活高效。我想這也是最大年產(chǎn)50萬輛的秘訣之一。

  

  那么為什么這么好的物流模式?jīng)]有被其他車企效仿呢？有兩個原因。一是特斯拉應用智能和大數(shù)據(jù)的能力暫時無人能及。要將這么多的物流車輛準確運送到生產(chǎn)區(qū)，保證生產(chǎn)節(jié)奏，這套系統(tǒng)的復雜程度是可想而知的；二是地理位置。地處上海臨港重型裝備工業(yè)區(qū)，海陸交通十分便利。

  

  另外，獨特的壓鑄車間是其他廠家所沒有的。一般來說，汽車中最大的鑄件是發(fā)動機缸體，而特斯拉作為純電動汽車，顯然沒有發(fā)動機，將壓鑄工藝應用于汽車骨架的制造。目前，Model Y車型的后底板采用壓鑄成型。如此大的壓鑄件在汽車生產(chǎn)中的應用在整個行業(yè)中也是絕無僅有的。

  

  與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，壓鑄件的強度更高，重量更輕。最關(guān)鍵的技術(shù)是鋁合金材料的研究。為此，特斯拉特地聘請了來自蘋果的材料專家查爾斯·庫曼（Charles Kuehmann），開發(fā)了一種新型鋁合金材料，以滿足 Model Y 后地板壓鑄工藝的特殊需求（參數(shù)|詢價）。

  

  對于壓鑄工藝來說，材料是一方面，相關(guān)的設備也很重要。特斯拉專門為中國力勁定制了四臺6000噸壓力機。要知道，在傳統(tǒng)的沖壓工藝中，使用最多的壓力機在2000噸左右，而6000噸的壓力機真是龐然大物。 不過，巨大的尺寸帶來的效率也是非常高的。一臺壓力機相當于一條后地板的沖壓焊接生產(chǎn)線。特斯拉有四條，也就是四條生產(chǎn)線。

  

  參觀工廠的時間很短，但可以看到和收獲很多。對特斯拉而言，同年開工、同年投產(chǎn)、同年交付的“特斯拉速度”，5大流程集于一棟廠房的土地高效利用，數(shù)字化以及工廠的智能化過程控制，以及獨特的壓鑄工藝和靈活高效的物流模式，這些都堪稱“超級”。但特斯拉的超級不止于此，最重要的是它對未來的思考，因為它創(chuàng)造了這些“超級”。