涂裝零件流動(dòng)的現(xiàn)象及防腐原理（一）——噴粉電暈

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• 一。什么是除塵

  利用電暈放電現(xiàn)象吸附工件上的粉末涂料。其過程如下：粉末噴槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)通過壓縮空氣氣體送入噴槍，噴槍前端噴槍施加高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，電暈放電在附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末從槍嘴噴出時(shí)形成電路，形成帶電的涂層顆粒靜電粉末噴槍，在靜電力的作用下被極性相反的工件吸引靜電粉末噴槍，噴出的粉末越多，積累的電荷越多。當(dāng)它達(dá)到一定的厚度時(shí)，

  二。除塵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

  1.粉刷

  ●與噴漆相比，靜電粉末噴涂不需要稀釋劑，危害最大，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，固化時(shí)間短，無需底漆，技術(shù)要求低。工人，粉末回收率高，裝修只比油漆差一點(diǎn)。

  ●將噴漆與溶劑混合（或添加硬化劑），然后噴涂，通過壓縮空氣或靜電力霧化，然后飛到工件上并附著在工件上。溶劑蒸發(fā)（或相互作用）然后固化形成薄膜。揮發(fā)性有機(jī)氣體含量高，對人體有害。涂料利用率很低，只有50%左右；一次噴涂形成的膜厚為15-25μm；

  

  ●粉末涂料呈微細(xì)粉末狀態(tài)，通過靜電作用附著在工件上。當(dāng)通過高溫烘箱時(shí)，涂料會(huì)熔化、變平、交聯(lián)和固化。揮發(fā)性有機(jī)物含量為零，但要注意粉塵的危害。涂料可回收利用，利用率可達(dá)99%以上。固化時(shí)間比涂裝時(shí)間短，涂裝部位不會(huì)流淌。設(shè)備投資大；適用于厚膜涂料的涂裝，一層噴涂膜厚50~150um；

  2.粉末噴涂防腐原理

  2.1 屏蔽原理：金屬表面涂層干燥（固化）后，金屬表面與環(huán)境隔離。但涂層并不能阻止或減緩腐蝕過程，因?yàn)榫酆衔锞哂幸欢ǖ耐杆?，其結(jié)構(gòu)中的平均孔徑為10-5~10-7 cm，而水和氧分子的直徑通常只有10-6~10-10厘米-8厘米。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂層應(yīng)選擇透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，使涂層達(dá)到一定的厚度，均勻、致密、不滲漏。多孔的。

  2.2.緩蝕原理：磷化膜起保護(hù)和緩蝕的主要作用。其次，涂層的內(nèi)部成分（如紅色顏料、鋅鉻黃等防腐顏料）與金屬發(fā)生反應(yīng)，使金屬表面鈍化或產(chǎn)生保護(hù)物質(zhì)，增強(qiáng)涂層的保護(hù)作用。此外，一些油類在金屬皂的干燥作用下會(huì)產(chǎn)生降解產(chǎn)物，還可以起到有機(jī)緩蝕劑的作用。

  2.3.電化學(xué)保護(hù)原理：當(dāng)介電滲透涂層與金屬表面接觸時(shí)，會(huì)在膜下形成電化學(xué)腐蝕。涂層中采用活性較高的金屬作為填料（如鋅），起到保護(hù)犧牲陽極的作用。鋅的腐蝕產(chǎn)物有堿性氯化鋅、碳酸鋅等，填充層中的空隙，使鍍層更加致密，大大降低了腐蝕。