粉末噴涂的常見(jiàn)缺陷及解決方法（詳細(xì)解析）！

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• 粉末涂料有很多缺點(diǎn)。冠品對(duì)常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了如下分析。我希望這個(gè)解決方案對(duì)每個(gè)人都有幫助。

  

  色差

  色差

  原因：

  1、涂膜厚度不均勻；

  2、固化爐溫度分布不均勻：

  3、同時(shí)生產(chǎn)不同材質(zhì)、厚度、形狀、尺寸的工件；

  4、如果供粉單元、噴槍、粉室和粉末涂料回收沒(méi)有正確清潔，請(qǐng)更換各種油漆顏色。

  5、粉末顏料分布不均造成的色差。

  解決方案：

  1、保證涂層厚度均勻；

  2、烘箱溫度分布均勻；

  3、應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度、形狀和尺寸進(jìn)行分類，然后設(shè)置不同的烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化，可以減少薄膜的色差；

  4、換漆時(shí)，零件應(yīng)清洗干凈，盡量錯(cuò)開(kāi)，以產(chǎn)生不同顏色的材料。

  5、提高粉體質(zhì)量，保證L、A、B相差不大，正反統(tǒng)一。

  

  泛黃

  失光、變黃

  原因：

  1、粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹(shù)脂材料高溫易發(fā)黃；

  2、工件前處理質(zhì)量差，有殘留；

  3、固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或固化溫度過(guò)高，局部溫度過(guò)高或距離加熱管太近；

  4、兩種不同顏色或性質(zhì)的粉末的混合。

  解決方案：

  1、選擇優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

  2、預(yù)處理后擦拭干凈，涂裝前擦去雜物；

  3、面對(duì)這種情況，選擇合適的固化溫度和時(shí)間，增加固化爐內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)，保證工件與熱源的距離合適；

  4、換粉時(shí)，徹底清洗送粉桶、回收系統(tǒng)、送粉管、噴槍、噴房等設(shè)備。

  

  粒子

  雜質(zhì)、顆粒

  原因：

  1、固化爐中的雜質(zhì)；

  2、主要是除塵系統(tǒng)中的粉塵、衣物纖維、設(shè)備磨料、污垢等。粉體添加劑過(guò)多、顏料分散不均勻或粉體制備過(guò)程中溫度過(guò)高靜電粉末噴槍，部分粉體已經(jīng)交聯(lián)固化；

  3、粉末涂料受潮積聚結(jié)塊，噴涂時(shí)霧化不好。型材噴涂前表面有顆粒和碎屑；回收粉加入過(guò)多，未篩分；涂層噴涂太薄，基材難以覆蓋小病。

  解決方案：

  1、解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內(nèi)壁，重點(diǎn)是吊鏈與風(fēng)道之間的縫隙；

  2、解決方法是每天上班前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室；

  3、提高粉體質(zhì)量；

  4、改變倉(cāng)庫(kù)條件，不要使用過(guò)期的塑粉改裝涂裝設(shè)備；

  5、噴涂前清理，減少型材等毛刺；

  6、添加的再生粉合適，應(yīng)篩選；

  7、適當(dāng)增加涂層厚度。

  

  氣泡

  氣泡、縮孔、針孔

  原因

  1、前處理脫脂不潔或脫脂后水洗不潔造成表面活性劑殘留造成的縮孔。

  2、壓縮空氣中油水含量超標(biāo)。

  3、粉末涂料本身水分超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)分超標(biāo)。

  4、吊鏈上的油漬等落入噴粉室或烘箱也會(huì)污染噴粉室、噴粉室和烘道；

  5、粉體混合造成的縮孔；

  6、噴槍離工件太近，造成沖擊穿孔。

  

  針孔

  解決方案

  1、控制脫脂槽濃度，減少型材油量，增強(qiáng)洗滌效果；

  2、干燥壓縮空氣加油水分離器；

  3、選擇優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，加裝除濕機(jī)，保證回收粉末及時(shí)使用；

  4、及時(shí)清理鏈條，確保不漏油；

  5、換粉時(shí)徹底清潔除塵系統(tǒng)；

  6、使用適當(dāng)?shù)木嚯x（最好是150-300mm）進(jìn)行除塵。

  

  橘皮

  嚴(yán)重的橘皮

  原因：

  1、工件表面太粗糙，涂層難以整平；

  2、粉的大小太粗，或者本身平整度差。

  3、靜電屏蔽，涂層厚度不均勻。

  4、固化溫度太低，未完全固化。

  5、涂層太薄或太厚，太薄有肌肉皺紋，太厚有橘皮紋。

  解決方案：

  1、用砂紙打磨表面，使涂層更厚；

  2、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料；

  3、掌握出粉量和噴涂時(shí)間，保證合適的厚度（60-90μm）；

  4、改進(jìn)噴槍，盡量減少靜電屏蔽面積或使用摩擦噴槍；

  5、提高固化溫度，延長(zhǎng)整平時(shí)間110~135min，應(yīng)為熔融整平區(qū)靜電粉末噴槍，升溫速度慢，保溫時(shí)間8~10min。

  出粉率差

  原因：

  1、噴涂時(shí)電壓調(diào)整過(guò)低；

  2、工件接地情況不好；

  3、高壓發(fā)生器電阻過(guò)小，輸出電流過(guò)大；

  4、粉塵壓力過(guò)高；

  5、掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差；

  6、噴槍距離工件太遠(yuǎn)；

  7、這個(gè)粉的性能很差。

  ???

  解決方案：

  1、電壓調(diào)整到60-90KV的合適值；

  2、設(shè)置地線，保證接地良好；

  3、適當(dāng)增加阻值；

  4、適當(dāng)降低供粉氣壓；

  5、定期清潔掛鉤，使其導(dǎo)電；

  6、適當(dāng)調(diào)整噴槍距離；

  7、選擇優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

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