伽藍數(shù)年和木工智能生產(chǎn)深感的戰(zhàn)略布局()

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• 2017年10月27日，嘉蘭推出“浴室柜智能化生產(chǎn)交流會”系列活動。佛山浴室柜聯(lián)盟參觀團及媒體代表近百人走進嘉蘭南海九江工廠，了解嘉蘭智能化生產(chǎn)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，共同應(yīng)對智能制造新機遇。

  “智能制造不是做不做的問題，而是不做就會被淘汰，”嘉蘭董事長張愛民在會上說，“當(dāng)然會犯錯在智能化生產(chǎn)的過程中，只要不繼續(xù)犯錯就沒有關(guān)系，相信自己可以改變，擁抱改變，未來就會看到希望！” 他還呼吁大家攜手智能制造。

  擁抱工業(yè)4.0探索智能生產(chǎn)

  與巨大的市場需求相匹配，嘉嵐智能的生產(chǎn)背后有著深遠的戰(zhàn)略布局。面對競爭日益激烈的市場環(huán)境，嘉蘭引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級，在工業(yè)4.0智能制造領(lǐng)域具有先發(fā)優(yōu)勢。為探索精益生產(chǎn)，嘉蘭從去年開始投資九江生產(chǎn)基地，建設(shè)智能化定制化生產(chǎn)車間，進行系統(tǒng)的智能化生產(chǎn)改造，并取得階段性成果。

  活動伊始，鑫海嘉蘭團隊帶領(lǐng)嘉賓參觀嘉蘭智能生產(chǎn)線，感受嘉蘭生產(chǎn)工廠的巨變。大家對往復(fù)式涂裝生產(chǎn)線和木工智能化生產(chǎn)深感興趣。嘉蘭木工數(shù)控生產(chǎn)線目前采用數(shù)控設(shè)備與軟件相結(jié)合的方式，實現(xiàn)智能制造。改造后，鑫海嘉蘭浴室柜定制成品產(chǎn)能將大幅提升。來賓們仔細參觀了生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，反思了智能制造帶來的新機遇，進一步感受到了嘉蘭智造的實力和精益生產(chǎn)的決心。

  創(chuàng)新理念，讓制造插上智能的翅膀

  交流會上，嘉蘭信息技術(shù)部經(jīng)理高寧以“嘉蘭制造·嘉蘭智造”為主題，向與會嘉賓闡述了嘉蘭智能產(chǎn)線改造的意義和難點，作為以及取得的階段性成果。希望這能讓聯(lián)盟企業(yè)在生產(chǎn)上少走彎路，共同進步。來賓對嘉蘭開放互鑒的氛圍表示贊賞。

  結(jié)合嘉蘭多年的實踐經(jīng)驗，高寧從2010年嘉蘭的基礎(chǔ)信息化建設(shè)入手，著眼于大規(guī)模定制化解決方案、精益體系建設(shè)等，聚焦智能制造及各發(fā)展階段存在的問題和成果，并進行了輝煌的解剖。贏得了現(xiàn)場來賓的高度評價和陣陣掌聲，掀起一波又一波的高潮。

  工業(yè)4.0助推家居行業(yè)從規(guī)模化生產(chǎn)走向智能化生產(chǎn)。高寧總結(jié)了大規(guī)模定制（MC）解決方案，從工業(yè)化、信息化、標(biāo)準化三個方面入手。他表示，嘉蘭需要從“人工+產(chǎn)品化”模式向“組件化+數(shù)控化生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變。分析轉(zhuǎn)型痛點在于數(shù)據(jù)管理，這也是智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。智能化生產(chǎn)后，設(shè)計拆裝生產(chǎn)效率將大幅提升，定制化生產(chǎn)周期將從原來的40天縮短至20-25天。

  在問答環(huán)節(jié)，嘉賓們在參觀嘉蘭智能生產(chǎn)線時的疑惑也一一解答。當(dāng)被問到如何快速智能制造，最大的挑戰(zhàn)是什么？嘉蘭給出的答案是，老板的支持是關(guān)鍵。改進的過程中要允許有小的失誤，管理者自己要學(xué)會操作流程，然后讓下面的員工慢慢改變和改進。一切都會好起來的。

  當(dāng)被問及如何解決實木最棘手的問題時，打磨工藝和噴漆工藝。嘉蘭采用往復(fù)式噴漆生產(chǎn)線噴涂生產(chǎn)線定制，一次噴漆五面。出板后無需等待干燥，減少了像PE工藝一樣的干燥等待時間。輕型設(shè)備用于研磨，機器設(shè)備用于處理大部分研磨工作量，然后進行人工清理以提高生產(chǎn)效率。

  變通則成，通則萬古。正是憑借不斷創(chuàng)新的經(jīng)營理念，嘉蘭搭上了工業(yè)4.0時代的科技快車，實現(xiàn)了智能制造升級的華麗蛻變。只有這樣噴涂生產(chǎn)線定制，我們才能在衛(wèi)浴行業(yè)繼續(xù)大踏步前進！返回搜狐查看更多